天津煉鋼場，其設備技術(shù)起點高,自動化程度高,要求對高爐生產(chǎn)進行24小時全程監(jiān)控，及時調(diào)整爐溫，使爐況運行相對穩(wěn)定。為此，選用了北京中儀華世網(wǎng)絡技術(shù)有限公司的“高爐冷卻壁水溫差及熱流強度在線監(jiān)測系統(tǒng)”。

　　該系統(tǒng)由數(shù)據(jù)檢測、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、專家軟件幾大部分組成。通過軟件分析高爐每塊冷卻壁的變化情況，以達到在上位機可以實時采集、監(jiān)視現(xiàn)場數(shù)據(jù)，進行計算，從而得到客戶所需要的技術(shù)信號和技術(shù)參數(shù)目的，使用戶對高爐爐內(nèi)爐外了如指掌,對高爐正常生產(chǎn)和提高高爐的使用壽命起到一定的作用。

　　該系統(tǒng)達到的主要技術(shù)指標：

　　⑴系統(tǒng)溫度檢測精度：±0.05℃

　　⑵溫度分辨率:0.01℃

　　⑶單點溫度量程:0～(50～70℃)

　　該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能：

　　⑴實時顯示水溫差、熱流強度的檢測數(shù)據(jù)；

　　⑵實時顯示水溫差態(tài)勢圖；

　　⑶存儲、查詢、打印功能；

　　⑷水溫差超值報警功能。

　　高爐操作系統(tǒng)界面如圖所示：

　　除上述基本功能外，還可根據(jù)客戶需要增加更多功能，提供高爐現(xiàn)有操作數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)接口(如風量、風壓、風溫，噴煤，稱量及爐頂CO，CO2，N2、H2數(shù)據(jù)等等)，將熱負荷模型的計算結(jié)果進一步引伸：

　　1.高爐熱負荷計算模型

　　按工藝設計要求，熱負荷計算模型從圓周方向分為4個區(qū)域，縱向按爐身上部、爐腹、爐腰、爐缸、爐底和高爐整體多個部分，分別進行模型計算。計算結(jié)果以實時數(shù)據(jù)、趨勢畫面等給予顯示。

　　2.爐熱指數(shù)計算模型

　　由熱負荷數(shù)據(jù)參與計算的爐熱指數(shù)模型。該模型將向高爐操作人員提供高爐爐熱的走向趨勢記錄，并為爐熱預報提供計算依據(jù)。